_Chamber Furnace with Circulating Air
_KU
Chamber furnace (industrial furnace) for heat treatments,
in which no flammable substances are released. Temperature range up to 400 °C.
Nominal temperatures: 250, 300, 350, 400 °C
Heat transfer: Convection
Air flow: Horizontal
Heating: Electric
Outer casing: Self-supporting sheet steel construction, galvanised sheet steel, painted to RAL 7035 or special paint finish to customer specification
Inner casing: Aluminised sheet steel. Lateral latching rails for height-adjustable wire shelves, grids, trays
Doors: Number depends on size, door hinges optionally left or right, locking via espagnolette bolt, for walk-in compartments internal emergency release; permanently temperature-resistant seals for all temperature ranges
Insulation: Mineral wool or fibre composite (depending on nominal temperature)
Heating: round tubular heating elements made of stainless steel
Recirculation fan: Installation in the air duct. The air is drawn in via the heater and returned to the usable space after complete turbulence. This principle enables an even temperature distribution and prevents the inflow of cold external air due to slight overpressure in the usable space.
Temperature sensor: Resistance thermometer in the air duct in front of the usable space.
Electrical design: According to EN 60 204
Switch box: Up to KU 09-06-06 on the furnace ceiling, for larger models optionally on the left or right side at operating height.
Control: Temperature regulator controlled by a microprocessor
Equipment protection: Safety temperature limiter in the heating area
ADDITIONAL OPTIONS
Optional equipment extensions such as recessed floor rails, louvered wall, shelves, grates, charging trays,
platform trolleys, exhaust fans, etc.
Industry solutions for this industrial furnace design
Preheating – Drying →
_KUV
Chamber furnace (industrial furnace) for heat treatments,
where flammable substances are released. Temperature range up to 400 °C.
Nominal temperatures: 250, 300, 350, 400 °C
Heat transfer: Convection
Air flow: Horizontal
Heating: Electric
Outer casing: Self-supporting sheet steel construction, galvanised sheet steel, painted to RAL 7035 or special paint finish to customer specification.
Inner casing: Aluminised sheet steel. Lateral latching rails for height-adjustable wire shelves, grids, trays; leak proof welded.
Doors: Number depends on size, door hinges optionally left or right, locking via espagnolette bolt, for accessible compartments internal emergency release; permanently temperature-resistant seals for all temperature ranges.
Insulation: Mineral wool or fibre composite (depending on nominal temperature)
Heating: Round tubular heating elements made of stainless steel
Recirculation fan: Installation in the air duct. The air is drawn in via the heater and returned to the usable space after complete turbulence. This principle enables an even temperature distribution and prevents the inflow of cold external air due to slight overpressure in the usable space.
Exhaust fan: The exhaust fan increases the exhaust air volume flow to the minimum exhaust air volume flow according to EN 1539. Due to the resulting negative pressure, unpolluted fresh air flows in and dilutes the furnace atmosphere to the permissible solvent concentration. After the end of the main evaporation phase, the exhaust air can be reduced to 25 % of the minimum exhaust air volume flow by switching off the exhaust air fan
Temperature sensor: Resistance thermometer in the air duct in front of the usable space.
Electrical design: According to EN 60 204
Switch box: Up to KU 09-06-06 on the kiln ceiling, for larger models optionally on the left or right at operating height
Control: temperature regulator controlled by a microprocessor
Equipment protection: Safety temperature limiter in the heating area
Monitoring of the recirculation and exhaust air volume flow: Direct monitoring by means of differential pressure measurement; if the minimum volume flow rate is not reached, the heating is switched off (permanent switch-off; release by fault acknowledgement after the failure has been remedied); visual and acoustic display of the failure
Door contact switch: Automatic switching on of the exhaust fan when the door is opened
ADDITIONAL OPTIONS
Optional equipment extensions such as recessed floor rails, louvered wall, shelves, grates, charging trays, platform trolleys, exhaust fans, etc.
Industry solutions for this industrial furnace design
Preheating – Drying →
_KUH
Chamber furnace (industrial furnace) for
advanced heat treatments.
Temperature range up to 750 °C.
Nominal temperatures: 500, 600, 750 °C
Heat transfer: Convection and radiation
Air flow: Horizontal
Heating: Electrical
Outer casing: Self-supporting sheet steel construction, galvanised sheet steel, painted to RAL 7035 or special paint finish to customer specification
Inner casing: Stainless steel 1.4301 and higher, leak proof welded
Doors: Swing frame door, evenly pressed on by means of toggle locks and double-sealed. In the area of the oven opening, an additional thermal separation is provided between the inner and outer casing. Ceramic fibre material is used for the inner door seal and silicone for the outer door seal.
Insulation: Mineral wool and fibre composites (depending on nominal temperature)
Heating: Round tubular heating elements made of stainless steel
Recirculation fan: Installation in the rear wall. The air is drawn in via the heater and returned to the usable space after complete turbulence. This principle enables an even temperature distribution and prevents the inflow of cold external air due to slight overpressure in the usable space.
Temperature sensor: Resistance thermometer in the air duct in front of the usable space.
Electrical design: According to EN 60 204
Switch box: Optionally left or right at operating height
Control: Microprocessor-controlled temperature controller
Equipment protection: Safety temperature limiter in the heating area
ADDITIONAL OPTIONS
Optional equipment extensions such as optical and acoustic signalling devices, protective gas connection, lifting door from size 05-05-05, loading and charging aids, underframe on castors and much more.
_KU
Industrieofen für Wärmebehandlungen,
bei denen keine brennbaren Stoffe freigesetzt werden. Temperaturbereich bis 400 °C.
Nenntemperaturen: 250, 300, 350, 400 °C
Wärmeübertragung: Konvektion
Luftführung: Horizontal
Beheizung: Elektrisch
Außengehäuse: Selbsttragende Stahlblechkonstruktion, verzinktes Stahlblech, Lackierung RAL 7035 bzw. Sonderlackierung nach Kundenwunsch
Innengehäuse: Aluminiertes Stahlblech. Seitlich angebrachte Rasterschienen für höhenvariabel einschiebbare Drahtgitterhorden, Roste, Schalen
Türen: Anzahl baugrößenabhängig, Türanschlag wahlweise links oder rechts, Verschluss über Treibriegel, bei begehbaren Nutzräumen innenliegende Notentriegelung; dauerhaft temperaturbeständige Dichtungen für alle Temperaturbereiche
Isolation: Mineralwolle oder Faserverbundstoffe (abh. von Nenntemperatur)
Heizung: Rundrohrheizkörper aus Edelstahl
Umluftventilator: Einbau im Luftführungskanal. Die Luft wird über die Heizung angesaugt und nach vollständiger Verwirbelung dem Nutzraum wieder zugeführt. Dieses Prinzip ermöglicht eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert das Einströmen kalter Fremdluft infolge leichten Überdrucks im Nutzraum.
Temperaturfühler: Widerstandsthermometer im Luftführungskanal vor dem Nutzraum
Elektrische Ausführung: Nach EN 60 204
Schaltkasten: Bis KU 09-06-06 auf der Ofendecke, bei größeren Ausführungen wahlweise links oder rechts in Bedienhöhe
Steuerung: Mikroprozessorgesteuerter Temperaturregler
Geräteschutz: Sicherheitstemperaturbegrenzer als Geräteschutz im Heizungsbereich
ZUSATZOPTIONEN
Optionale Ausstattungserweiterungen wie versenkte Bodenschienen, Jalousiewand, Horden, Roste, Beschickungsschalen,
Plattformwagen, Abluftventilatoren uvm.
Branchenlösungen dieser Industrieofen-Bauform
Vorwärmen-Trocknen →
_KUV
Industrieofen für Wärmebehandlungen,
bei denen brennbare Stoffe freigesetzt werden. Temperaturbereich bis 400 °C.
Nenntemperaturen: 250, 300, 350, 400 °C
Wärmeübertragung: Konvektion
Luftführung: Horizontal
Beheizung: Elektrisch
Außengehäuse: Selbsttragende Stahlblechkonstruktion, verzinktes Stahlblech, Lackierung RAL 7035 bzw. Sonderlackierung nach Kundenwunsch
Innengehäuse: Aluminiertes Stahlblech. Seitlich angebrachte Rasterschienen für höhenvariabel einschiebbare Drahtgitterhorden, Roste, Schalen; dichtgeschweißt
Türen: Anzahl baugrößenabhängig, Türanschlag wahlweise links oder rechts, Verschluss über Treibriegel, bei begehbaren Nutzräumen innenliegende Notentriegelung; dauerhaft temperaturbeständige Dichtungen für alle Temperaturbereiche
Isolation: Mineralwolle oder Faserverbundstoffe (abh. von Nenntemperatur)
Heizung: Rundrohrheizkörper aus Edelstahl
Umluftventilator: Einbau im Luftführungskanal. Die Luft wird über die Heizung angesaugt und nach vollständiger Verwirbelung dem Nutzraum wieder zugeführt. Dieses Prinzip ermöglicht eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert das Einströmen kalter Fremdluft infolge leichten Überdrucks im Nutzraum.
Abluftgebläse: Das Abluftgebläse erhöht den Abluftvolumenstrom auf den Mindestabluftvolumenstrom nach EN 1539. Durch den dabei entstehenden Unterdruck strömt unbelastete Frischluft nach und verdünnt die Ofenatmosphäre auf die zulässige Lösemittelkonzentration. Nach Ende der Hauptverdampfungsphase kann durch Abschalten des Abluftgebläses die Abluft auf 25 % des Mindestabluftvolumenstromes reduziert werden.
Temperaturfühler: Widerstandsthermometer im Luftführungskanal vor dem Nutzraum
Elektrische Ausführung: Nach EN 60 204
Schaltkasten: Bis KU 09-06-06 auf der Ofendecke, bei größeren Ausführungen wahlweise links oder rechts in Bedienhöhe
Steuerung: Mikroprozessorgesteuerter Temperaturregler
Geräteschutz: Sicherheitstemperaturbegrenzer als Geräteschutz im Heizungsbereich
Überwachung des Umluft- und Abluftvolumenstromes: Direkte Überwachung mittels Differenzdruckmessung; bei Unterschreitung der Mindestvolumenströme erfolgt Abschaltung der Heizung (bleibende Abschaltung; Entriegelung durch Störquittierung nach Behebung des Ausfalls); Anzeige der Störung optisch und akustisch
Türkontaktschalter: Selbsttätiges Einschalten des Abluftgebläses beim Öffnen der Tür
ZUSATZOPTIONEN
Optionale Ausstattungserweiterungen wie versenkte Bodenschienen, Jalousiewand, Horden, Roste, Beschickungsschalen, Plattformwagen, Abluftventilatoren uvm.
Branchenlösungen dieser Industrieofen-Bauform
Vorwärmen-Trocknen →
_KUH
Industrieofen für anspruchsvolle Wärmebehandlungen.
Temperaturbereich bis 750 °C.
Nenntemperaturen: 500, 600, 750 °C
Wärmeübertragung: Konvektion und Strahlung
Luftführung: Horizontal
Beheizung: Elektrisch
Außengehäuse: Selbstragende Stahlblechkonstruktion, verzinktes Stahlblech, Lackierung RAL 7035 bzw. Sonderlackierung nach Kundenwunsch
Innengehäuse: Edelstahl 1.4301 und höherwertig, dichtgeschweißt
Türen: Schwenkrahmentür, die mittels Knebelverschlüssen gleichmäßig angedrückt wird und doppelt gedichtet ist. Im Bereich der Ofenöffnung ist eine zusätzliche thermische Trennung zwischen Innen- und Außengehäuse vorgesehen. Für die innere Türdichtung kommt Keramikfasermaterial und für die äußere Türdichtung Silikon zum Einsatz.
Isolation: Mineralwolle und Faserverbundstoffe (abh. von Nenntemperatur)
Heizung: Rundrohrheizkörper aus Edelstahl
Umluftventilator: Einbau in der Rückwand. Die Luft wird über die Heizung angesaugt und nach vollständiger Verwirbelung dem Nutzraum wieder zugeführt. Dieses Prinzip ermöglicht eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert das Einströmen kalter Fremdluft infolge leichten Überdrucks im Nutzraum.
Temperaturfühler: Widerstandsthermometer im Luftführungskanal vor dem Nutzraum
Elektrische Ausführung: Nach EN 60 204
Schaltkasten: Wahlweise links oder rechts in Bedienhöhe
Steuerung: Mikroprozessorgesteuerter Temperaturregler
Geräteschutz: Sicherheitstemperaturbegrenzer als Geräteschutz im Heizungsbereich
ZUSATZOPTIONEN
Optionale Ausstattungserweiterungen wie optische und akustische Signaleinrichtungen, Schutzgasanschluss, Hubtür ab Baugröße 05-05-05, Beschickungsund Chargierhilfen, Untergestell auf Rollen uvm.